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    MVR蒸发器原理

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    MVR蒸发器原理

    2021-02-01

    MVR蒸发器原理:

    MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。

    MVR板式蒸发器是康景辉公司发明的MVR技术耦合板式蒸发器组成的蒸发器,具有专利技术。

    由于MVR蒸发器传热温差小,所以换热面积普遍较大,我公司发明了一种板式蒸发器,具有更高的传热系数,使的换热面积较小,设备造价较低。

    板式换热器采用定制板片作为换热面,相对于列管式换热器具有传热系数高、容易清洗、可以拆卸更换换热面、单位面积动力消耗小的特点。这种蒸发器循环泵的动力消耗只有列管式的1/3~1/4.


    二、MVR蒸发器工艺路线:

    工艺路线:可以采用板式升膜、板式降膜、板式强制循环。


    三、MVR蒸发器结构组成:

    结构组成:过滤系统、预热系统、板式加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机


    四、MVR蒸发器优点:

    传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;

    不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,延缓了结垢周期;

    表面非常光滑:采用成熟的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;

    容易清洗、维修:采用板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。

    适用于:各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。

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    五、MVR蒸发器的应用:

    MVR蒸发器相比较传统的多效蒸发技术而言,比多效降低了蒸汽使用量且不需要大量的冷却水。

    MVR蒸发器目前被逐渐运用于生化、化工等行业的料液、废水的浓缩处理的环节,由于其节能效果显著、技术成熟,在不少行业中,MVR蒸发器已逐步取代传统的蒸发技术。

    MVR蒸发器在制碱工艺中应用可以降低生产成本、实现节能减排,从投资成本、运行费用、技术成熟度、节能、环保、安全等多个方面对比,相较于多效蒸发,可大幅降低能源和原料消耗量。

    六、MVR蒸发器设计注意事项:

    1、MVR蒸发器水质进水条件,影响着MVR蒸发器的工艺数据与参数。MVR蒸发器设计时,会根据业主的水质情况定制MVR蒸发器的工艺。

    2、物料水质的处理量、蒸发量,决定了MVR蒸发器的大小,物料的水质情况决定了换热器以及蒸发器的材质,也决定了整套MVR蒸发器的投资。

    3、物料的溶解度及温升决定了MVR蒸发器设计方案中蒸汽压缩机的选型。

    4、现场的生产方式决定了MVR蒸发器的操作方式。整套MVR蒸发器的操作方式是使用连续蒸发操作或间歇式蒸发操作,要根据客户生产方式来决定MVR蒸发器的操作方式。


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